アルミダイカスト工程

原材料検査

当社は原材料サプライヤーを厳しく監視し、最高品質のアルミニウムインゴットのみが当社の製造工程で使用されるようにしています。信頼できるサプライヤーを徹底的に調査して選択することで、アルミニウムインゴットが当社の厳格な純度、一貫性、性能基準を満たすことを保証します。この品質へのこだわりにより、ALUNEX が製造するすべての鋳造品は、最高レベルの強度、耐久性、精度を維持します。

原材料の試験と分析

アルミニウムインゴットの各バッチの品質を最高に保つため、当社では高度な分光計技術を使用して包括的な分析を行っています。これにより、インゴットの化学組成を正確に測定し、厳格な品質基準を満たしていることを確認できます。さらに、冶金技術を使用して材料の微細構造を詳細に検査し、潜在的な欠陥や不一致を特定します。原材料の組成と構造の両方を厳密に検査することで、アルミニウムインゴットの各バッチが必要な仕様に完全に準拠していることを保証し、高品質のダイカストを製造するための基盤を提供します。

アルミニウムインゴット溶解

当社では、アルミダイカスト工程で最適な品質を確保するために、高度な溶解技術を採用しています。当社の施設には、ドイツ製の StrikoWestofen セントラルタワー溶解炉と、独自に開発したるつぼ型溶解保持炉が装備されています。これらのシステムは、各鋳造プロジェクトの特定の要件に合わせて、さまざまなグレードのアルミインゴットを溶解することができます。当社は、独自の製造技術を統合することに大きな誇りを持っており、プロセスのすべてのステップが各顧客の正確なニーズを満たすように慎重に設計されていることを確認しています。

効率的な溶解に加え、当社では溶融アルミニウムの品質を高めるために、フラックス処理（スラグ除去）、脱ガス処理（溶解ガスの除去）、保持/煮沸などの重要な技術を幅広く採用しています。これらのプロセスは、不純物の除去、ガス含有量の制御、温度の一定性の維持によってアルミニウム合金の完全性を保つために不可欠です。その結果、ダイカスト プロセスに最適な高品質の溶融金属が生まれ、あらゆるプロジェクトで優れた鋳造品が保証されます。

自動溶融供給システム

当社では、自社開発の保持炉と統合された完全自動化された溶融物供給システムを導入し、アルミニウム溶融物の供給プロセスを自動化しています。このシステムは、プロセス全体を通じて安定した信頼性の高い溶融アルミニウムの温度制御を維持しながら、正確で一貫した溶融物の移送を保証します。

1 サイクルの自動操作により、人的介入が最小限に抑えられ、全体的な生産効率が向上します。溶融物の供給と保持段階を自動化することで、アルミ鋳造の精度が向上するだけでなく、鋳造サイクル全体を通じて溶融物の品質が一定に保たれます。この自動化システムの利点には、精度の向上、変動の低減、全体的な一貫性の向上などがあり、これらは高品質のアルミ鋳造品の製造に不可欠です。

ダイカスト製造

当社は、お客様の多様なニーズにお応えするため、多種多様なダイカストマシンを揃えております。真空ダイカストマシン、コールドチャンバーダイカストマシン、6軸ロボットアームなどを備えており、さまざまなタイプのアルミダイカストに合わせた包括的なサービスを提供することができます。

当社は、設計から納品まで、生産のあらゆる段階を管理するワンストップのアルミダイカストソリューションを提供しています。当社のアルミダイカストサービスは、125 トンから 800 トンまでの幅広いトン数に対応しており、小規模から大規模までの生産を、精度、一貫性、信頼性をもって効率的に処理できます。

完全自動化された研削とスタンピング

製造能力を強化するために、スイスの ABB 社とドイツの KUKA 社の 6 軸ロボット アームを、自動化された研削およびスタンピング作業に統合しました。これらの高度なロボット システムは、当社の革新的な自動化装置設計とシームレスに連携し、各プロセスで高い精度、効率、一貫性を保証します。

自動化された研削プロセスにより、すべてのコンポーネントが正確な仕様通りに仕上げられ、表面品質が一定で、ばらつきが最小限に抑えられます。一方、当社の自動化されたスタンピング システムは、金属成形の速度と精度を向上させ、人的エラーを減らし、スループットを最大化します。

これらの最先端技術を取り入れることで、当社はお客様に、より短い納期、より高品質な製品、そしてより高いコスト効率を提供します。この自動化の統合により、当社の生産能力が最適化されるだけでなく、優れたサービスと価値を提供するという当社の取り組みも強化されます。

機械表面処理

ダイカスト工程の後、当社では、鋳物の外観と性能の両方を最適化するために設計されたさまざまな機械的表面処理を提供しています。当社のサービスには、表面の粗さや不純物を除去して効果的に洗浄し、滑らかにするサンドブラストが含まれます。さらに、振動研削も提供しています。これは、鋳物の均一性を確保し、仕上げを強化して全体的な品質を向上させる研磨技術です。

アルミ鋳物の強度と耐久性をさらに高めるために、当社では T5 アルミ熱処理を提供しています。この熱処理プロセスにより、鋳物の機械的特性が向上し、必要な性能基準を満たすようになります。これらの表面処理を組み合わせることで、当社の製品は品質と性能の両方でお客様の期待を満たすだけでなく、それを上回るものになります。

機械加工

当社には、幅広い精密旋削およびフライス加工作業を実行できる熟練した経験豊富な加工チームがあります。これらのプロセスは、特定の用途に合わせて各部品の正確な寸法、表面仕上げ、機能要件を実現するために不可欠です。複雑な形状、細かい許容差、高性能コンポーネントなど、当社のチームはすべての部品がお客様が設定した仕様に厳密に適合することを保証します。

当社では、CNC 旋削、CNC フライス加工、その他の特殊技術を含むこれらの機械加工プロセスを実行するために、高度な機械と最先端の技術を活用しています。これらの能力により、アルミニウム合金を含むさまざまな材料を扱い、優れた精度と表面品質を備えた部品を生産することができます。継続的な改善への取り組みと品質管理への重点により、すべての製品が業界標準を満たすだけでなく、性能、耐久性、外観の面で顧客の期待を上回ることを保証します。

表面処理

当社では、ダイカスト部品の外観と耐久性の両方を向上させるために、さまざまな表面処理オプションを提供しています。これらの処理には、粉体塗装、陽極酸化処理、電気メッキ、電気泳動沈着 (ED) が含まれます。これらの各プロセスは、鋳造品の美観、耐腐食性、全体的な耐久性を向上させるように設計されており、最高水準の性能と寿命を保証します。これらの高度な表面処理を適用することで、当社はお客様に、見た目が美しいだけでなく、特定の用途の要求にも耐える部品を提供します。

品質管理

当社では、生産プロセス全体を通じて、IQC (受入品質管理)、PQC (プロセス品質管理)、FQC (最終品質管理)、OQC (出荷品質管理) など、一連の包括的な品質管理措置を実施し、各製品が必要な仕様を満たしていることを確認しています。これらの複数段階の検査により、原材料の調達から最終納品まで、すべての段階で最高水準の品質を維持しています。

鋳物が固まると、取り出しプロセスが始まります。取り出し機構は鋳物をツールから均一に押し出し、そこで抽出クランプがそれをコンベアに送り、さらに処理します。鋳物が取り出された後、オペレーターは変形、フローマーク、はんだ付け、引きずり跡、ピンの破損、収縮跡、ひび割れ、多孔性などの欠陥がないか注意深く検査します。問題が見つかった場合は、次のバッチが最高の品質基準を満たすように、パラメータがすぐに調整されます。

海運と国際貿易

国際貿易における豊富な経験を持つ当社は、海上輸送や航空輸送を含む柔軟な配送オプションを提供し、世界中のお客様への迅速かつ確実な配送を保証します。当社の物流チームは、各出荷を効率的に管理し、製品が時間どおりに完璧な状態で目的地に到着するように尽力しています。

高品質のアルミダイカスト製品を提供することに加え、当社は金型製造前にお客様と**鋳造設計レビュー**を行うことを重視しています。この共同アプローチにより、金型が正確に設計・開発され、アルミ合金ダイカストの利点が最大限に発揮され、将来の欠陥リスクが最小限に抑えられます。

また、研磨、研削、手作業による研削、穴あけ、タッピング、CNC 加工 (旋削、フライス加工) など、包括的なカスタマイズ サービスも提供しています。当社のチームは、鋳物の性能と外観を向上させるために、さまざまな表面処理やコーティングを施すことにも熟練しています。品質と精度に対する揺るぎない取り組みにより、当社は日本、中国、シンガポール、米国、ドイツ、英国などの大手企業のサプライ チェーンにうまく統合されています。