高精度アルミダイカスト部品の大手メーカーである ALUNEX は、1999 年に初めて ISO 9002:94 認証を取得して以来、最高水準の品質を維持することに尽力しています。長年にわたり、当社は品質管理システムを継続的に強化し、今日では、品質管理の世界的に認められた標準である ISO 9001:2015 認証を取得しています。
当社のダイカストの品質は国際基準を満たしており、製品の 85% が世界中の市場に輸出されています。当社は大手グローバル企業と長期にわたるパートナーシップを結んでおり、米国、ドイツ、英国、シンガポール、日本などの先進的な工業技術国において、電気自動車や自転車の部品、エンジン部品、精密光学レンズ、医療機器部品の信頼できるサプライヤーとなっています。
当社では、ドイツ製の Spectro Max 分光計と Motic Images Plus 金属組織顕微鏡を使用して、アルミニウムインゴットの組成を分析し、微細構造を調べています。これらの高度なツールにより、材料が必要な仕様を満たしていることを確認できます。原材料の組成と構造の両方を正確に分析することで、生産に使用されるアルミニウムインゴットの品質と一貫性を保証できます。
ダイカスト工程では、バーニヤスケールと外側マイクロメータを使用して、内径、外径、外観、深さなど、鋳物の寸法と許容差を測定します。これらの伝統的でありながら信頼性の高いツールは、各鋳物が指定された設計要件を満たし、お客様が期待する高いレベルの精度を維持するために不可欠です。
当社では、製品の精度と品質を保証するために、高度な専門検査機器を使用しています。これらのテストにより、最終製品が正確な寸法要件を満たすだけでなく、完璧な外観を備え、お客様の高い基準を満たすことが保証されます。
当社では、鋳物の特定の要件に基づいて硬度テストを実施しています。ロックウェル硬度計を使用して鋳物の硬度を測定し、材料が必要な強度と耐久性を備えていることを確認します。これらの機械は、製品が性能要件を満たしていることを確認するための正確な測定値を提供します。
表面の欠陥を検出し、製品の滑らかさを保証するために、表面粗さ試験機を使用します。この機器により、鋳物の表面仕上げが要求仕様に準拠し、美観と機能の両方の基準を満たしていることが保証されます。
当社では日本製のTOYO 3D X線CTスキャナーを使用して、鋳物の内部構造と外部構造の両方を正確に測定しています。この高度な技術により、砂穴、鋳物の空洞などの欠陥やその他の品質問題を特定し、製品の完全性を確保することができます。
JMT250L 光学検出 2D 画像測定装置は、多孔性、介在物、収縮、亀裂、ブローホールなどの内部および外部の欠陥を確実に検出します。このツールは自動欠陥認識機能を備えており、検査プロセス中にすべての重要な品質上の懸念事項が確実に特定されます。
ZEISS CMM システムは、信頼性が高く高精度の座標測定技術を提供します。当社ではこれらの機械を使用して複雑な形状の正確な測定を行い、すべてのコンポーネントが厳格な寸法仕様を満たしていることを確認します。
また、当社では ZEISS 光学 3D 計測システムを使用して、鋳造品の主要な寸法、角度、平行度を測定しています。この装置により、各コンポーネントが寸法精度と精密度の最高基準を満たすことが保証されます。