El mejor fabricante de fundición a presión de aluminio: ALUNEX

Certificación del Sistema de Gestión de Calidad

Certificación ISO 9001:2015 (CNS 12681:2016)

Como fabricante líder de componentes de aluminio fundido a presión de alta precisión, ALUNEX se ha comprometido a mantener los más altos estándares de calidad desde 1999, cuando obtuvimos por primera vez la certificación ISO 9002:94. A lo largo de los años, hemos mejorado continuamente nuestros sistemas de gestión de calidad y, hoy, estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001:2015, un estándar de gestión de calidad reconocido mundialmente.

Nuestra calidad de fundición a presión cumple con los estándares internacionales y el 85 % de nuestros productos se exportan a mercados de todo el mundo. Tenemos asociaciones a largo plazo con importantes empresas globales y nos hemos convertido en un proveedor confiable de componentes para vehículos eléctricos y bicicletas, piezas de motor, lentes ópticas de precisión y componentes para dispositivos médicos en países líderes en tecnología industrial como Estados Unidos, Alemania, el Reino Unido, Singapur y Japón.

Control e inspección de calidad de fundición

Control de calidad de la fundición

Análisis de materia prima

Utilizamos el espectrómetro Spectro Max de fabricación alemana y el microscopio metalográfico Motic Images Plus para analizar la composición de los lingotes de aluminio y examinar su microestructura. Estas herramientas avanzadas nos permiten garantizar que los materiales cumplen con las especificaciones requeridas. Con un análisis preciso tanto de la composición como de la estructura de las materias primas, podemos garantizar la calidad y la consistencia de los lingotes de aluminio utilizados en la producción.

Inspección del proceso de fundición a presión

Durante el proceso de fundición a presión, utilizamos una escala Vernier y un micrómetro exterior para medir las dimensiones y tolerancias de las piezas fundidas, incluidos el diámetro interior, el diámetro exterior, el aspecto y la profundidad. Estas herramientas tradicionales pero fiables son esenciales para garantizar que cada pieza fundida cumpla con los requisitos de diseño especificados y mantenga el alto nivel de precisión que esperan nuestros clientes.

Garantizar la precisión y calidad del producto

Seguro de calidad

Para garantizar la precisión y calidad de nuestros productos, utilizamos instrumentos de inspección especializados y avanzados. Estas pruebas garantizan que los productos finales no solo cumplan con los requisitos dimensionales precisos, sino que también tengan una apariencia impecable, cumpliendo con los altos estándares de nuestros clientes.

Probadores de dureza

Realizamos pruebas de dureza en función de los requisitos específicos de las piezas fundidas. Mediante el uso de durómetros Rockwell, medimos la dureza de las piezas fundidas para garantizar que los materiales poseen la resistencia y durabilidad necesarias. Estas máquinas proporcionan lecturas precisas para verificar que el producto cumple con los requisitos de rendimiento.

Perfilador de superficies

Para detectar defectos superficiales y garantizar la suavidad del producto, utilizamos rugosímetros superficiales. Este equipo garantiza que el acabado superficial de las piezas fundidas cumpla con las especificaciones requeridas, cumpliendo con los estándares estéticos y funcionales.

Tomografía computarizada (TC) con rayos X 3D TOYO

Utilizamos el escáner de rayos X tridimensional japonés TOYO para realizar mediciones precisas de las estructuras internas y externas de las piezas fundidas. Esta tecnología avanzada nos ayuda a identificar defectos como agujeros de arena, huecos en la pieza fundida y otros problemas de calidad, lo que garantiza la integridad del producto.

Instrumento de medición de imágenes 2D con detección óptica JMT250L

El instrumento de medición de imágenes 2D con detección óptica JMT250L detecta de manera confiable defectos internos y externos, como porosidad, inclusiones, encogimiento, grietas y orificios. Esta herramienta ofrece reconocimiento automático de defectos, lo que garantiza que se identifiquen todos los problemas críticos de calidad durante el proceso de inspección.

Máquinas de medición por coordenadas (CMM) de ZEISS

Los sistemas CMM de ZEISS ofrecen una tecnología de medición de coordenadas fiable y de alta precisión. Utilizamos estas máquinas para realizar mediciones precisas de geometrías complejas, garantizando que todos los componentes cumplan con estrictas especificaciones dimensionales.

Metrología óptica 3D de ZEISS

También utilizamos sistemas de metrología óptica 3D de ZEISS para medir dimensiones clave, ángulos y paralelismos de las piezas fundidas. Este equipo garantiza que cada componente cumpla con los más altos estándares de precisión y exactitud dimensional.