Meilleur fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium

Certification du système de gestion de la qualité

Certification ISO 9001:2015 (CNS 12681:2016)

En tant que fabricant leader de composants moulés sous pression en aluminium de haute précision, ALUNEX s'engage à maintenir les normes de qualité les plus strictes depuis 1999, année de notre première certification ISO 9002:94. Au fil des ans, nous avons continuellement amélioré nos systèmes de gestion de la qualité et sommes aujourd'hui fiers d'être certifiés ISO 9001:2015, une norme de gestion de la qualité reconnue mondialement.

La qualité de nos moulages sous pression répond aux normes internationales et 85 % de nos produits sont exportés vers le monde entier. Nous entretenons des partenariats durables avec de grandes entreprises mondiales et sommes devenus un fournisseur de confiance de composants pour véhicules et vélos électriques, de pièces de moteur, de lentilles optiques de précision et de composants pour dispositifs médicaux dans des pays leaders en technologies industrielles comme les États-Unis, l'Allemagne, le Royaume-Uni, Singapour et le Japon.

Contrôle et inspection de la qualité des pièces moulées

Contrôle de la qualité des moulages

Analyse des matières premières

Nous utilisons le spectromètre Spectro Max de fabrication allemande et le microscope métallographique Motic Images Plus pour analyser la composition des lingots d'aluminium et examiner leur microstructure. Ces outils de pointe nous permettent de garantir que les matériaux répondent aux spécifications requises. Grâce à une analyse précise de la composition et de la structure des matières premières, nous pouvons garantir la qualité et la régularité des lingots d'aluminium utilisés en production.

Inspection du processus de moulage sous pression

Lors du moulage sous pression, nous utilisons une échelle à vernier et un micromètre extérieur pour mesurer les dimensions et les tolérances des pièces, notamment le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, l'aspect et la profondeur. Ces outils traditionnels et fiables sont essentiels pour garantir que chaque pièce répond aux exigences de conception spécifiées et maintient le haut niveau de précision attendu par nos clients.

Assurer la précision et la qualité des produits

Assurance qualité

Pour garantir la précision et la qualité de nos produits, nous utilisons des instruments de contrôle spécialisés et de pointe. Ces tests garantissent que les produits finis répondent non seulement aux exigences dimensionnelles précises, mais présentent également un aspect impeccable, répondant ainsi aux exigences élevées de nos clients.

Testeurs de dureté

Nous effectuons des tests de dureté en fonction des exigences spécifiques des pièces moulées. À l'aide de duromètres Rockwell, nous mesurons la dureté des pièces moulées afin de garantir la résistance et la durabilité des matériaux. Ces machines fournissent des mesures précises pour vérifier que le produit répond aux exigences de performance.

Profileur de surface

Pour détecter les défauts de surface et garantir la régularité du produit, nous utilisons des rugosimètres. Ces équipements garantissent que la finition de surface des pièces moulées est conforme aux spécifications requises, répondant aux normes esthétiques et fonctionnelles.

Tomodensitométrie 3D à rayons X (TDM) TOYO

Nous utilisons le scanner à rayons X 3D japonais TOYO pour effectuer des mesures précises des structures internes et externes des pièces moulées. Cette technologie avancée nous permet d'identifier les défauts tels que les trous de sable, les vides de moulage et autres problèmes de qualité, garantissant ainsi l'intégrité du produit.

Instrument de mesure d'image 2D à détection optique JMT250L

L'instrument de mesure d'images 2D à détection optique JMT250L détecte avec fiabilité les défauts internes et externes tels que la porosité, les inclusions, le retrait, les fissures et les soufflures. Cet outil permet une reconnaissance automatique des défauts, garantissant ainsi l'identification de tous les problèmes de qualité critiques lors du processus d'inspection.

Machines à mesurer tridimensionnelles ZEISS (MMT)

Les systèmes ZEISS CMM offrent une technologie de mesure tridimensionnelle fiable et de haute précision. Nous utilisons ces machines pour mesurer avec précision des géométries complexes, garantissant ainsi que tous les composants répondent à des spécifications dimensionnelles strictes.

Métrologie optique 3D ZEISS

Nous utilisons également les systèmes de métrologie optique 3D ZEISS pour mesurer les dimensions clés, les angles et le parallélisme des pièces moulées. Cet équipement garantit que chaque composant répond aux normes les plus strictes en matière de précision dimensionnelle.

Contrôle de qualité