Bester Hersteller von Aluminiumdruckgussteilen

Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems

ISO 9001:2015 (CNS 12681:2016) Zertifizierung

Als führender Hersteller hochpräziser Aluminium-Druckgusskomponenten ist ALUNEX seit 1999, als wir erstmals die ISO 9002:94-Zertifizierung erhielten, der Einhaltung höchster Qualitätsstandards verpflichtet. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Qualitätsmanagementsysteme kontinuierlich verbessert und sind heute stolzer Inhaber der ISO 9001:2015-Zertifizierung, einem weltweit anerkannten Standard für Qualitätsmanagement.

Unsere Druckgussqualität entspricht internationalen Standards. 85 % unserer Produkte werden in Märkte auf der ganzen Welt exportiert. Wir unterhalten langfristige Partnerschaften mit großen globalen Unternehmen und sind zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten von Komponenten für Elektrofahrzeuge und Fahrräder, Motorteilen, optischen Präzisionslinsen und Komponenten für medizinische Geräte in führenden Industrietechnologieländern wie den USA, Deutschland, Großbritannien, Singapur und Japan geworden.

Qualitätskontrolle und Inspektion von Gussteilen

Qualitätskontrolle beim Gussteil

Rohstoffanalyse

Wir verwenden das in Deutschland hergestellte Spektrometer Spectro Max und das metallografische Mikroskop Motic Images Plus, um die Zusammensetzung von Aluminiumbarren zu analysieren und ihre Mikrostruktur zu untersuchen. Mit diesen fortschrittlichen Werkzeugen können wir sicherstellen, dass die Materialien die erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Durch eine genaue Analyse der Zusammensetzung und Struktur der Rohstoffe können wir die Qualität und Konsistenz der in der Produktion verwendeten Aluminiumbarren garantieren.

Inspektion des Druckgussprozesses

Während des Druckgussverfahrens verwenden wir Nonius und Außenmikrometer, um die Abmessungen und Toleranzen der Gussteile zu messen, einschließlich Innendurchmesser, Außendurchmesser, Aussehen und Tiefe. Diese traditionellen, aber zuverlässigen Werkzeuge sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil die angegebenen Designanforderungen erfüllt und das hohe Maß an Präzision beibehält, das unsere Kunden erwarten.

Sicherstellung der Produktpräzision und -qualität

Qualitätssicherung

Um die Präzision und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, verwenden wir moderne, spezialisierte Prüfgeräte. Diese Tests stellen sicher, dass die Endprodukte nicht nur die genauen Maßanforderungen erfüllen, sondern auch ein makelloses Erscheinungsbild aufweisen und den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht werden.

Härteprüfgeräte

Wir führen Härtetests auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Gussteile durch. Mit Rockwell-Härteprüfgeräten messen wir die Härte der Gussteile, um sicherzustellen, dass die Materialien die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit besitzen. Diese Maschinen liefern genaue Messwerte, um zu überprüfen, ob das Produkt die Leistungsanforderungen erfüllt.

Oberflächenprofiler

Um Oberflächenfehler zu erkennen und die Glätte des Produkts sicherzustellen, verwenden wir Oberflächenrauheitsprüfer. Diese Geräte stellen sicher, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Gussteile den erforderlichen Spezifikationen entspricht und sowohl ästhetische als auch funktionale Standards erfüllt.

TOYO 3D-Röntgen-Computertomographie (CT)

Wir verwenden den japanischen TOYO 3D-Röntgen-CT-Scanner, um präzise Messungen der inneren und äußeren Strukturen der Gussteile durchzuführen. Diese fortschrittliche Technologie hilft uns, Defekte wie Sandlöcher, Gusshohlräume und andere Qualitätsprobleme zu identifizieren und so die Integrität des Produkts sicherzustellen.

JMT250L 2D-Bildmessinstrument mit optischer Erkennung

Das 2D-Bildmessgerät JMT250L mit optischer Erkennung erkennt zuverlässig interne und externe Defekte wie Porosität, Einschlüsse, Schrumpfung, Risse und Lunker. Dieses Tool bietet eine automatische Defekterkennung und stellt sicher, dass alle kritischen Qualitätsprobleme während des Inspektionsprozesses identifiziert werden.

ZEISS Koordinatenmessgeräte (KMG)

Die Koordinatenmesssysteme von ZEISS bieten zuverlässige und hochpräzise Koordinatenmesstechnik. Mit diesen Maschinen führen wir präzise Messungen komplexer Geometrien durch und stellen sicher, dass alle Komponenten strenge Maßvorgaben erfüllen.

Optische 3D-Messtechnik von ZEISS

Wir verwenden außerdem optische 3D-Messsysteme von ZEISS, um wichtige Abmessungen, Winkel und Parallelität der Gussteile zu messen. Diese Ausrüstung stellt sicher, dass jede Komponente den höchsten Standards hinsichtlich Maßgenauigkeit und Präzision entspricht.