Aluminium-Druckgussverfahren

Rohstoffinspektion

Wir überwachen unsere Rohstofflieferanten streng und stellen sicher, dass in unserem Produktionsprozess nur Aluminiumbarren höchster Qualität verwendet werden. Durch sorgfältige Prüfung und Auswahl vertrauenswürdiger Lieferanten garantieren wir, dass die Aluminiumbarren unseren hohen Ansprüchen an Reinheit, Konsistenz und Leistung entsprechen. Dieses Qualitätsversprechen stellt sicher, dass jedes von ALUNEX hergestellte Gussstück die höchsten Festigkeits-, Haltbarkeits- und Präzisionsstandards einhält.

Rohstoffprüfung und -analyse

Um die höchste Qualität jeder Charge Aluminiumbarren sicherzustellen, führen wir umfassende Analysen mithilfe modernster Spektrometertechnologie durch. Dadurch können wir die chemische Zusammensetzung der Barren genau messen und sicherstellen, dass sie strengen Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus führen wir detaillierte Untersuchungen der Mikrostruktur des Materials durch und verwenden metallurgische Techniken, um mögliche Defekte oder Inkonsistenzen zu identifizieren. Durch die strenge Prüfung der Zusammensetzung und Struktur unserer Rohstoffe garantieren wir, dass jede Charge Aluminiumbarren die erforderlichen Spezifikationen vollständig erfüllt und die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile bildet.

Schmelzen von Aluminiumbarren

Wir verwenden fortschrittliche Schmelztechnologie, um optimale Qualität in unserem Aluminiumdruckgussverfahren sicherzustellen. Unsere Anlagen sind mit dem zentralen Turmschmelzofen von StrikoWestofen aus Deutschland sowie unserem eigenen, selbst entwickelten Schmelz- und Warmhalteofen vom Tiegeltyp ausgestattet. Diese Systeme können verschiedene Aluminiumbarrenqualitäten schmelzen, die auf die spezifischen Anforderungen jedes Gussprojekts zugeschnitten sind. Wir sind sehr stolz auf die Integration unserer einzigartigen Fertigungstechniken und stellen sicher, dass jeder Schritt des Prozesses sorgfältig konzipiert wird, um die genauen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Neben dem effizienten Schmelzen wenden wir eine Reihe wichtiger Techniken an, um die Qualität des geschmolzenen Aluminiums zu verbessern. Dazu gehören Flussmittel (Entfernung von Schlacke), Entgasung (Entfernung gelöster Gase) und Warmhalten/Schmoren. Diese Prozesse sind unerlässlich, um die Integrität der Aluminiumlegierung zu bewahren, indem sie Verunreinigungen entfernen, den Gasgehalt kontrollieren und eine konstante Temperaturstabilität aufrechterhalten. Das Ergebnis ist hochwertiges geschmolzenes Metall, das perfekt für den Druckgussprozess geeignet ist und für jedes Projekt hervorragende Gussteile gewährleistet.

Automatisiertes Schmelzezufuhrsystem

Wir haben ein vollautomatisches Schmelzezufuhrsystem implementiert, das in unseren selbst entwickelten Warmhalteofen integriert ist, um den Aluminiumschmelzezufuhrprozess zu automatisieren. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Schmelzeübertragung und sorgt gleichzeitig für eine stabile und zuverlässige Temperaturregelung des geschmolzenen Aluminiums während des gesamten Prozesses.

Der Ein-Zyklus-Automatikbetrieb minimiert menschliche Eingriffe und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz. Durch die Automatisierung der Schmelzezufuhr- und -haltephasen erhöhen wir nicht nur die Genauigkeit des Aluminiumgusses, sondern stellen auch sicher, dass die Schmelzequalität während des gesamten Gusszyklus gleich bleibt. Zu den Vorteilen dieses automatisierten Systems gehören verbesserte Präzision, geringere Abweichungen und höhere Gesamtkonsistenz, die für die Herstellung hochwertiger Aluminiumgussteile entscheidend sind.

Druckgussfertigung

Wir sind mit einer Vielzahl von Druckgussmaschinen ausgestattet, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Anlage verfügt über Vakuum-Druckgussmaschinen, Kaltkammer-Druckgussmaschinen, sechsachsige Roboterarme und mehr, sodass wir ein umfassendes Leistungsspektrum anbieten können, das auf verschiedene Arten von Aluminium-Druckguss zugeschnitten ist.

Wir bieten eine Komplettlösung für Aluminiumdruckguss und verwalten jede Produktionsphase vom Entwurf bis zur Lieferung. Unsere Aluminiumdruckguss-Dienstleistungen decken einen breiten Tonnagebereich von 125 bis 800 Tonnen ab, sodass wir sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient, präzise, konsistent und zuverlässig abwickeln können.

Vollautomatisches Schleifen und Stanzen

Um unsere Fertigungskapazitäten zu verbessern, haben wir sechsachsige Roboterarme der Schweizer ABB und der deutschen KUKA in unsere automatisierten Schleif- und Stanzvorgänge integriert. Diese fortschrittlichen Robotersysteme arbeiten nahtlos mit unseren innovativen Automatisierungsanlagendesigns zusammen und gewährleisten hohe Präzision, Effizienz und Konsistenz in jedem Prozess.

Der automatisierte Schleifprozess stellt sicher, dass jedes Bauteil exakt nach den Vorgaben gefertigt wird, mit gleichbleibender Oberflächenqualität und minimalen Abweichungen. Gleichzeitig verbessert unser automatisiertes Stanzsystem die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Metallformung, reduziert menschliche Fehler und maximiert den Durchsatz.

Durch die Integration dieser hochmodernen Technologien bieten wir unseren Kunden schnellere Durchlaufzeiten, qualitativ hochwertigere Produkte und eine höhere Kosteneffizienz. Diese Automatisierungsintegration optimiert nicht nur unsere Produktionskapazitäten, sondern stärkt auch unser Engagement für die Bereitstellung von erstklassigem Service und Mehrwert.

Mechanische Oberflächenbehandlungen

Nach dem Druckgussverfahren bieten wir eine Reihe mechanischer Oberflächenbehandlungen an, die sowohl das Aussehen als auch die Leistung der Gussteile optimieren sollen. Zu unseren Dienstleistungen gehört das Sandstrahlen, das die Oberfläche durch Entfernen von Rauheiten und Verunreinigungen effektiv reinigt und glättet. Darüber hinaus bieten wir Vibrationsschleifen an, eine Poliertechnik, die für Gleichmäßigkeit sorgt und die Oberfläche des Gussteils verbessert, wodurch seine Gesamtqualität verbessert wird.

Um die Festigkeit und Haltbarkeit der Aluminiumgussteile weiter zu verbessern, bieten wir die T5-Aluminium-Wärmebehandlung an. Dieser Wärmebehandlungsprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften der Gussteile und stellt sicher, dass sie die erforderlichen Leistungsstandards erfüllen. Durch die Kombination dieser Oberflächenbehandlungen stellen wir sicher, dass unsere Produkte die Kundenerwartungen in Bezug auf Qualität und Leistung nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Bearbeitung

Wir verfügen über ein qualifiziertes und erfahrenes Team für die Bearbeitung, das eine breite Palette an Präzisionsdreh- und Fräsvorgängen ausführen kann. Diese Prozesse sind entscheidend, um die genauen Abmessungen, die Oberflächengüte und die Funktionsanforderungen jedes Teils zu erreichen, die auf seine spezifische Anwendung zugeschnitten sind. Ob komplexe Geometrien, enge Toleranzen oder Hochleistungskomponenten – unser Team stellt sicher, dass jedes Teil die genauen Spezifikationen unserer Kunden erfüllt.

Wir verwenden moderne Maschinen und Spitzentechnologie, um diese Bearbeitungsprozesse durchzuführen, darunter CNC-Drehen, CNC-Fräsen und andere Spezialtechniken. Diese Fähigkeiten ermöglichen es uns, mit verschiedenen Materialien, einschließlich Aluminiumlegierungen, zu arbeiten, um Teile mit außergewöhnlicher Präzision und Oberflächenqualität herzustellen. Durch unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung und einen Fokus auf Qualitätskontrolle stellen wir sicher, dass jedes Produkt nicht nur den Industriestandards entspricht, sondern auch die Kundenerwartungen in Bezug auf Leistung, Haltbarkeit und Aussehen übertrifft.

Oberflächenbehandlung

Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsoptionen an, um sowohl das Aussehen als auch die Haltbarkeit unserer Druckgusskomponenten zu verbessern. Zu diesen Behandlungen gehören Pulverbeschichtung, Eloxieren, Galvanisieren und elektrophoretische Abscheidung (ED). Jeder dieser Prozesse ist darauf ausgelegt, die ästhetischen Qualitäten, die Korrosionsbeständigkeit und die allgemeine Haltbarkeit der Gussteile zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Leistungs- und Langlebigkeitsstandards entsprechen. Durch die Anwendung dieser fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen bieten wir unseren Kunden Komponenten, die nicht nur großartig aussehen, sondern auch den Anforderungen ihrer spezifischen Anwendungen gerecht werden.

Qualitätskontrolle

Während des gesamten Produktionsprozesses setzen wir eine umfassende Reihe von Qualitätskontrollmaßnahmen durch, darunter IQC (Incoming Quality Control), PQC (Process Quality Control), FQC (Final Quality Control) und OQC (Outgoing Quality Control), um sicherzustellen, dass jedes Produkt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Diese mehreren Inspektionsstufen helfen uns, in jedem Schritt die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten, von der Beschaffung der Rohstoffe bis zur endgültigen Lieferung.

Sobald das Gussteil erstarrt ist, beginnt der Auswurfvorgang. Der Auswurfmechanismus drückt das Gussteil gleichmäßig aus dem Werkzeug, wo es von einer Ausziehklemme zur weiteren Verarbeitung auf ein Förderband befördert wird. Nachdem das Gussteil entfernt wurde, prüfen die Bediener es sorgfältig auf Defekte wie Verformungen, Fließspuren, Lötstellen, Schleifspuren, gebrochene Stifte, Schrumpfspuren, Risse und Porosität. Wenn Probleme festgestellt werden, werden die Parameter umgehend angepasst, um sicherzustellen, dass die nächste Charge den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Schifffahrt und globaler Handel

Dank unserer umfassenden Erfahrung im internationalen Handel bieten wir flexible Versandoptionen, darunter Seefracht und Luftfracht, um unseren weltweiten Kunden eine schnelle und zuverlässige Lieferung zu gewährleisten. Unser Logistikteam ist bestrebt, jede Sendung effizient abzuwickeln und sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich und in einwandfreiem Zustand an ihrem Bestimmungsort ankommen.

Neben der Bereitstellung hochwertiger Aluminiumdruckgussteile legen wir Wert darauf, vor der Herstellung der Formen mit unseren Kunden **Gussdesignprüfungen** durchzuführen. Dieser kollaborative Ansatz stellt sicher, dass die Formen genau entworfen und entwickelt werden, wodurch die Vorteile des Aluminiumdruckgusses maximiert und das Risiko zukünftiger Defekte minimiert wird.

Wir bieten außerdem eine umfassende Palette an kundenspezifischen Dienstleistungen an, darunter Polieren, Schleifen, Handschleifen, Bohren, Gewindeschneiden und CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen). Unser Team ist auch in der Anwendung verschiedener Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen erfahren, um die Leistung und das Aussehen der Gussteile zu verbessern. Mit unserem unerschütterlichen Engagement für Qualität und Präzision haben wir uns erfolgreich in die Lieferketten führender Unternehmen in Japan, China, Singapur, den Vereinigten Staaten, Deutschland, dem Vereinigten Königreich und darüber hinaus integriert.