Production automatisée
Chez ALUNEX , notre principal avantage concurrentiel réside dans nos systèmes d'automatisation avancés, nos équipements de fabrication innovants et nos processus optimisés. Afin d'améliorer l'efficacité de notre production tout en maintenant les normes de qualité les plus strictes, nous avons intégré une série de bras robotisés six axes des sociétés suisse ABB et allemande KUKA à nos opérations de moulage sous pression d'aluminium. Dotés de systèmes de contrôle sophistiqués et de capacités polyvalentes, ces robots effectuent des tâches telles que le moulage sous pression d'aluminium, la pulvérisation, le meulage et l'assemblage automatisé avec une rapidité et une précision exceptionnelles. Cette automatisation a considérablement amélioré l'efficacité et la capacité de production.
Nous avons également développé notre propre four de fusion rotatif et four de maintien pour alliages d'aluminium, à commande intelligente. Cette conception à double four sépare les processus de fusion et de maintien, ce qui réduit le temps de fusion des lingots d'aluminium et prévient la chute de température du métal en fusion, ainsi que la contamination par des impuretés. Notre fonction de dégazage, développée en interne, minimise la teneur en gaz de l'aluminium en fusion, améliorant ainsi la qualité du matériau. Le four de maintien, équipé d'une technologie de chauffage française avancée et d'un contrôle intelligent, assure une régulation précise de la température, réduisant l'oxydation et garantissant un maintien stable et fiable. Cette technologie innovante nous permet de produire des produits moulés sous pression avec une précision et une résistance supérieures.
