自動化ダイカスト生産
スマート製造

自動化生産

ALUNEX のコアとなる競争優位性は、高度な自動化システム、革新的な製造設備、最適化されたプロセスにあります。最高水準の品質を維持しながら生産効率を高めるために、スイスの ABB 社とドイツの KUKA 社の一連の 6 軸ロボット アームをアルミダイカスト工程に統合しました。洗練された制御システムと多機能を備えたこれらのロボットは、アルミダイカスト、スプレー、研磨、自動組み立てなどの作業を非常に高速かつ正確に実行します。この自動化により、生産効率と生産能力が大幅に向上しました。


さらに、当社は独自のスマート制御アルミニウム合金回転溶解炉兼保持炉を開発しました。二重炉設計により溶解プロセスと保持プロセスを分離し、アルミニウムインゴットの溶解に必要な時間を短縮し、溶融金属温度の低下や不純物による汚染を防ぎます。当社が独自に開発した脱ガス機能により、溶融アルミニウムのガス含有量を最小限に抑え、材料の品質を向上させます。フランスの高度な加熱技術とインテリジェント制御を備えた保持炉は、正確な温度調節を保証し、酸化を減らし、安定した信頼性の高い保持プロセスを保証します。この革新的な技術により、優れた精度と強度を備えたダイカスト製品を生産できます。

インダストリー4.0

インダストリー4.0製造プロセスの進化

当社は、先進的な設備と継続的な技術革新の統合を通じて継続的な改善を推進し、インダストリー 4.0 に沿ったスマートなダイカスト オペレーションへの道を切り開くことに注力しています。ABB (スイス) と KUKA (ドイツ) の 6 軸ロボット アームをオペレーションの中核に据え、インテリジェントな生産ラインの強化に注力しています。これらの最先端のロボット システムを革新的な自動化設備およびプロセス設計と組み合わせることで、製造ワークフローを最適化し、より健康的な作業環境を促進し、アルミ ダイカスト生産の効率と精度を大幅に向上させます。

自動化ダイカスト生産

ロボットによる自動化に加え、当社では、高度なマシン ビジョン技術を利用して品質管理プロセスを強化する自動光学検査 (AOI) システムを統合しています。AOI は、光イメージング機能を備えたマシン スキャナーを使用して完成品の欠陥を検出するように設計された視覚検査方法です。このシステムは、時間がかかり、人為的ミスが発生しやすい従来の手動検査方法に代わる、高速で高精度の光学画像検証を適用します。戦略的に構成された光源と高度なコンピューター ビジョン アルゴリズムを活用することで、AOI システムは重要な特徴を正確に強調し、多孔性、亀裂、表面の凹凸などの潜在的な欠陥を特定します。この自動化されたアプローチにより、品質管理プロセスの一貫性、信頼性、効率が大幅に向上し、各製品が最高の精度基準を満たすことが保証されます。


当社はこれまで、ERP（エンタープライズ リソース プランニング）、CRM（顧客関係管理）、SCM（サプライ チェーン管理）などのシステムを取り入れた体系的なプロセス管理手法を採用してきました。近年では、スマート ファクトリー戦略を積極的に開発し、実装しています。今後も、自動化生産システムの拡大と改良を続け、プロセスのさらなる合理化と、完全に自動化されたインダストリー 4.0 主導の製造環境の実現を目指します。