Producción automatizada de fundición a presión
Fabricación inteligente

Producción automatizada

En ALUNEX, nuestra principal ventaja competitiva reside en nuestros avanzados sistemas de automatización, equipos de fabricación innovadores y procesos optimizados. Para mejorar la eficiencia de la producción manteniendo los más altos estándares de calidad, hemos integrado una serie de brazos robóticos de seis ejes de la suiza ABB y la alemana KUKA en nuestras operaciones de fundición a presión de aluminio. Estos robots, equipados con sofisticados sistemas de control y capacidades versátiles, realizan tareas como fundición a presión de aluminio, pulverización, pulido y ensamblaje automatizado con una velocidad y precisión excepcionales. Esta automatización ha impulsado significativamente tanto la eficiencia como la capacidad de producción.


Además, hemos desarrollado nuestro propio horno de fusión rotatorio de aleación de aluminio controlado de forma inteligente y horno de retención. El diseño de horno doble separa los procesos de fusión y retención, lo que reduce el tiempo necesario para fundir los lingotes de aluminio y evita una caída de la temperatura del metal fundido, así como la contaminación por impurezas. Nuestra función de desgasificación desarrollada internamente minimiza el contenido de gas en el aluminio fundido, lo que conduce a una mejor calidad del material. El horno de retención, equipado con tecnología de calentamiento francesa avanzada y control inteligente, garantiza una regulación precisa de la temperatura, lo que reduce la oxidación y garantiza un proceso de retención estable y confiable. Esta tecnología innovadora nos permite producir productos de fundición a presión con una precisión y una resistencia superiores.

Industria 4.0

Impulsando los procesos de fabricación de la Industria 4.0

Nos dedicamos a impulsar la mejora continua mediante la integración de equipos avanzados e innovación tecnológica constante, allanando el camino para una operación de fundición a presión inteligente alineada con la Industria 4.0. Nos centramos en mejorar nuestras líneas de producción inteligentes, con brazos robóticos de seis ejes de ABB (Suiza) y KUKA (Alemania) en el centro de nuestras operaciones. Al combinar estos sistemas robóticos de última generación con equipos de automatización innovadores y diseños de procesos, optimizamos los flujos de trabajo de fabricación, fomentamos un entorno de trabajo más saludable y mejoramos significativamente tanto la eficiencia como la precisión de nuestra producción de fundición a presión de aluminio.

Producción automatizada de fundición a presión

Además de la automatización robótica, hemos integrado sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) que utilizan tecnología avanzada de visión artificial para mejorar nuestros procesos de control de calidad. AOI es un método de inspección visual diseñado para detectar defectos en productos terminados mediante el uso de un escáner de máquina con capacidades de imágenes de luz. Este sistema aplica una verificación de imágenes ópticas de alta velocidad y alta precisión, reemplazando los métodos de inspección manual tradicionales que suelen requerir mucho tiempo y son propensos a errores humanos. Al aprovechar fuentes de luz configuradas estratégicamente y sofisticados algoritmos de visión artificial, el sistema AOI resalta con precisión las características clave e identifica posibles defectos como porosidad, grietas e irregularidades de la superficie. Este enfoque automatizado mejora significativamente la consistencia, confiabilidad y eficiencia de nuestros procesos de control de calidad, lo que garantiza que cada producto cumpla con los más altos estándares de precisión.


Históricamente, hemos empleado un enfoque sistemático para la gestión de procesos, incorporando sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), gestión de relaciones con los clientes (CRM) y gestión de la cadena de suministro (SCM). En los últimos años, ALUNEX ha estado desarrollando e implementando de forma proactiva una estrategia de fábrica inteligente. En el futuro, continuaremos ampliando y perfeccionando nuestros sistemas de producción automatizados, optimizando aún más nuestros procesos y logrando un entorno de fabricación totalmente automatizado e impulsado por la Industria 4.0.