Tratamiento de superficies

Una vez que se completan las piezas fundidas a presión de aluminio, los tratamientos superficiales adicionales desempeñan un papel crucial en la mejora tanto de las propiedades funcionales como de la estética de las piezas. Más allá de la precisión lograda mediante el mecanizado CNC, se emplean comúnmente procesos como el recubrimiento en polvo y el anodizado para garantizar que las piezas fundidas de aluminio cumplan con los estándares de rendimiento y estéticos.

Recubrimiento en polvo:El recubrimiento en polvo es un tratamiento de superficie ampliamente utilizado para piezas fundidas a presión de aluminio, en particular cuando se requiere una mayor durabilidad y un acabado visualmente atractivo. El proceso comienza con una preparación minuciosa de la superficie, que incluye limpieza y desengrasado, para eliminar cualquier contaminante como aceite, suciedad u oxidación. Luego, la pieza se rocía con un polvo fino hecho de resinas y pigmentos, que se adhiere a la superficie de forma electrostática. Posteriormente, la pieza recubierta se cuece en un horno a altas temperaturas para curar el polvo, creando un acabado duro, duradero y suave. Este tratamiento mejora significativamente la resistencia al desgaste de la pieza fundida, haciéndola más resistente a los rayones, la decoloración y la intemperie. Además, el recubrimiento en polvo permite una amplia variedad de opciones de color, lo que mejora la calidad estética de las piezas.

Anodizado:Dado que el aluminio es muy susceptible a la oxidación cuando se expone al aire, el anodizado es un proceso de uso común para mejorar la resistencia a la corrosión del material y la durabilidad de la superficie. El anodizado es un proceso electroquímico que transforma la superficie del aluminio en una capa de óxido duradera, que es más gruesa y más resistente a la corrosión que la capa de óxido natural que se forma en el aluminio sin tratar. La capa anodizada no solo protege la pieza fundida de la corrosión, sino que también mejora su resistencia al desgaste y la abrasión. La superficie anodizada se puede teñir para lograr varios colores, lo que agrega valor estético a la pieza. Además de mejorar el rendimiento, el anodizado proporciona una apariencia elegante y brillante, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones en entornos hostiles, como componentes marinos, piezas de automóviles y equipos industriales.

Tratamientos superficiales adicionales:También se pueden utilizar otros tratamientos de superficie según los requisitos de la aplicación, incluidos:

• Galvanoplastia: En algunos casos, las piezas fundidas a presión de aluminio se galvanizan con metales como zinc, cromo o níquel para mejorar su apariencia y brindar resistencia adicional a la corrosión.
• Pulido y abrillantado: estos procesos implican una abrasión mecánica para alisar la superficie y crear un acabado de alto brillo. Se utilizan comúnmente para componentes decorativos o productos que requieren una superficie brillante, similar a un espejo.
• Grabado o marcado láser: para fines de trazabilidad o marca, el grabado láser se puede utilizar para crear marcas precisas, como números de serie, logotipos o texto, directamente en la superficie de la fundición de aluminio.

Cada uno de estos tratamientos de superficie se puede adaptar a requisitos específicos de rendimiento, durabilidad y estética, garantizando que el producto final satisfaga tanto las necesidades funcionales como las expectativas del cliente.