Q: 什麼是鋁壓鑄 ?

鋁壓鑄是一種金屬製造工藝，透過壓力將熔化的鋁合金注入金屬模具中，製造各種精確且複雜的鋁合金製品。 以下是關於鋁壓鑄的4個製程與特點： 1. 鋁壓鑄的基本原理與過程 鋁壓鑄的基本工藝原理，包括模流分析、模具設計、壓鑄成型選擇與成品對應的鋁合金材料的熔化和注入、高壓力充填、冷卻固化...等過程。 2. 鋁壓鑄的優點與特點 鋁壓鑄相較於其他製造方法的優勢，包括製品精度高、表面光滑、強度優良、輕量化、鑄造周期短...等特點。 3. 鋁壓鑄的應用範疇與產品 鋁壓鑄廣泛應用的領域，如汽機車零組件、電動車零組件、航太零件、電子、通訊設備、監視設備、機房設備、光學設備等常見的壓鑄產品。 4. 鋁壓鑄的製程技術與材料選擇 我們會將鋁壓鑄所需的製程技術，包括壓鑄機型選擇、模具材料設計...等，因應案件需求選擇適合的鋁合金材料的特性來推薦。

Q: 鋁壓鑄的特點

1. 輕量化 鋁合金是一種輕質金屬，鋁壓鑄零件通常比其他材料更輕，適合用 於要求重量輕的應用，如汽車、航空和運動器材。 2. 高強度 鋁壓鑄零件具有優異的強度，能夠承受較大的負載，同時仍保持輕 量化的特點，這使它們在高強度要求的應用中很受歡迎。 3. 複雜形狀 壓鑄技術可以生產複雜形狀的零件，這對於需要特殊設計的產品 非常有用，並且可以減少後期加工工序。 4. 優異的表面光滑度 鋁壓鑄零件的表面光滑度通常很高，這有助於減少表面 處理的需求，降低成本。 5.良好的耐腐蝕性 鋁合金具有良好的耐腐蝕性，這使得這些零件在惡劣環境 中具有良好的耐久性。 鋁壓鑄零件通常具有優異的尺寸穩定性，不易變形或變形，這有助於確保產品 的精度。

Q: 鋁壓鑄加工處理時需注意的事項

1. 準備和設計 在鋁壓鑄之前，必須仔細設計和規劃零件，考慮材料選擇、 壓鑄工藝和後續處理需求。 2. 模具設計 適當的模具設計對於獲得高質量的鋁壓鑄零件至關重要。模具 應設計為能夠達到所需的精度和表面光滑度。 3. 溫度控制 控制壓鑄過程中的溫度非常重要，以確保材料流動性和充填模 具的均勻性。 4. 後處理 有些鋁壓鑄零件可能需要額外的後處理，如研磨、拋光、鍍層等 ，以達到最終的外觀和性能要求。 5. 品質控制 在整個加工過程中，需要進行品質控制和檢驗，以確保零件滿 足設計規格和標準。 基本上鋁壓鑄是一種多功能的製造方法，具有輕量化、高強度和複雜形狀製造 的能力，但在加工過程中需要謹慎控制各個步驟以確保最終產品的品質。

Question 1

解鎖壓鑄的未來：CNC 加工在壓鑄後製程的優勢

Accepted Answer

在壓鑄領域，精密度、效率和靈活性至關重要。將 CNC 加工整合至壓鑄後製程中，正在為整個產業帶來革命。這項先進技術正迅速成為提升鋁壓鑄件品質、速度與多功能性的首選解決方案。但究竟是什麼讓 CNC 加工成為如此關鍵的革新者？讓我們深入探討它為壓鑄後製程帶來的核心優勢。

無與倫比的精密度

CNC 加工最突出的優勢之一是其卓越的精密度。與傳統的手動加工方法不同，CNC 機械由電腦控制，確保每一次切割、鑽孔和精修都以極高的精確度執行。這使得製造商能夠滿足嚴格的公差要求，並確保每個零件都符合其預期應用的精確規格。無論是微調尺寸還是實現複雜的設計，CNC 加工都能保證最終產品完美符合客戶的需求。

無可比擬的靈活性與多功能性

CNC 加工的多功能性是另一項改變遊戲規則的優勢。無論您處理的是不同的材料、複雜的設計，還是大量的生產訂單，CNC 機械都可以輕鬆編程以適應廣泛的壓鑄需求。從小型、精密的零件到大型、堅固的組件，CNC 機械都能輕鬆應對。這種靈活性使其成為需要在各種應用中實現高精密度的行業的理想選擇，包括汽車、航太和醫療器材等。

提升效率，帶動成本節省

除了精密度和多功能性，CNC 加工還能顯著提升效率。憑藉僅需最少手動干預的自動化流程，CNC 機械大幅降低了生產時間和人力成本。能夠同時運行多台機器，加上鑽孔、銑削和車削等製程的自動化，使製造商能夠在不影響品質的情況下滿足緊迫的交付期限。這意味著更快的周轉時間和更具成本效益的生產，使製造商和客戶雙方都受益。

為獨特需求量身訂製

每個壓鑄專案都有其獨特的需求，而透過 CNC 加工，客製化變得前所未有的簡單。無論是改變表面處理、調整尺寸，還是添加如螺紋或孔洞等特定特徵，CNC 加工都能實現高度的客製化。製造商可以快速調整參數以滿足每位客戶的具體需求，為每個壓鑄件提供量身訂製的解決方案。對於那些設計靈活性和客製化表面處理對滿足功能與美學要求至關重要的行業來說，這種能力尤其寶貴。

壓鑄的未來在於 CNC 加工

透過將 CNC 加工整合到壓鑄後製程中，製造商可以顯著提升其產品的品質、一致性和效率。憑藉其無與倫比的精密度、適應性和成本效益，CNC 加工不僅僅是一種趨勢——它更是壓鑄行業的未來。隨著越來越多的製造商採用這項技術，創新、高品質且具成本效益的壓鑄產品的可能性將是無限的。

商景 CNC 加工服務：精密與專業，體現於每一個零件

憑藉在壓鑄產業超過 30 年的經驗，商景已成為台灣高精度鋁及鋁合金壓鑄產品的領先製造商之一。我們專注於提供卓越的壓鑄技術和傑出的服務，客戶遍及汽車、醫療設備、農業機械、光學鏡頭、氣動工具、電動工具和建材等多個行業。

我們深知精密度至關重要，因此提供先進的 CNC 加工服務，以確保每個零件都符合最高的品質標準。我們的加工能力包括車削和銑削，並採用來自日本最先進的 FANUC 機械進行。憑藉高達 0.02mm 的卓越尺寸精度，我們能夠生產具有複雜細節和嚴格公差的零件。無論您需要客製化組件還是特定的精修處理，商景都能提供可靠、高精度的 CNC 加工服務，以滿足客戶的精確規格。這種級別的精密度確保每個組件都能發揮最佳性能，同時滿足功能和美學上的要求。欲了解更多詳情，請與我們聯繫或訪問我們的CNC 服務 頁面。

Question 2

什麼是鋁壓鑄 ?

Accepted Answer

鋁壓鑄是一種金屬製造工藝，透過壓力將熔化的鋁合金注入金屬模具中，製造各種精確且複雜的鋁合金製品。以下是關於鋁壓鑄的4個製程與特點：

1. 鋁壓鑄的基本原理與過程

鋁壓鑄的基本工藝原理，包括模流分析、模具設計、壓鑄成型選擇與成品對應的鋁合金材料的熔化和注入、高壓力充填、冷卻固化...等過程。

2. 鋁壓鑄的優點與特點

鋁壓鑄相較於其他製造方法的優勢，包括製品精度高、表面光滑、強度優良、輕量化、鑄造周期短...等特點。

3. 鋁壓鑄的應用範疇與產品

鋁壓鑄廣泛應用的領域，如汽機車零組件、電動車零組件、航太零件、電子、通訊設備、監視設備、機房設備、光學設備等常見的壓鑄產品。

4. 鋁壓鑄的製程技術與材料選擇

我們會將鋁壓鑄所需的製程技術，包括壓鑄機型選擇、模具材料設計...等，因應案件需求選擇適合的鋁合金材料的特性來推薦。

Question 3

為什麼選擇鋁合金當作壓鑄材質呢 ?

Accepted Answer

商景壓鑄主要以鋁合金為主，依據國際鋁業協會的標準 (JIS/AA/ASTM/DIN)：常用材料有ADC12(A383)、ADC10(A380)、ADC3(A360)、ADC6(A514)。

Question 4

鋁壓鑄的特點

Accepted Answer

1. 輕量化

鋁合金是一種輕質金屬，鋁壓鑄零件通常比其他材料更輕，適合用於要求重量輕的應用，如汽車、航空和運動器材。

2. 高強度

鋁壓鑄零件具有優異的強度，能夠承受較大的負載，同時仍保持輕量化的特點，這使它們在高強度要求的應用中很受歡迎。

3. 複雜形狀

壓鑄技術可以生產複雜形狀的零件，這對於需要特殊設計的產品非常有用，並且可以減少後期加工工序。

4. 優異的表面光滑度

鋁壓鑄零件的表面光滑度通常很高，這有助於減少表面處理的需求，降低成本。

5.良好的耐腐蝕性

鋁合金具有良好的耐腐蝕性，這使得這些零件在惡劣環境中具有良好的耐久性。鋁壓鑄零件通常具有優異的尺寸穩定性，不易變形或變形，這有助於確保產品的精度。

Question 5

壓鑄成型能為那些行業服務 ?

Accepted Answer

工業電腦/網通設備/監視設備：

可能安裝於室外，外殼必須耐衝擊、散熱性佳，經表面處理可耐鹽霧侵蝕，妥善率穩定。

汽機車零件：

底盤傳動三腳架，冷卻系統的鋁壓鑄水箱耐高溫，引擎主體、變速箱油底機殼等等，還有外觀配件。

電子產品/照明燈具/光學/醫療周邊設備產品：

手機外殼、家電用品、照明設備、光學、醫療設備及周邊產品…也陸續走向鋁外殼以及內部機構完成設計，耐用不易高溫。

Question 6

鋁壓鑄加工處理時需注意的事項

Accepted Answer

1. 準備和設計

在鋁壓鑄之前，必須仔細設計和規劃零件，考慮材料選擇、壓鑄工藝和後續處理需求。

2. 模具設計

適當的模具設計對於獲得高質量的鋁壓鑄零件至關重要。模具應設計為能夠達到所需的精度和表面光滑度。

3. 溫度控制

控制壓鑄過程中的溫度非常重要，以確保材料流動性和充填模具的均勻性。

4. 後處理

有些鋁壓鑄零件可能需要額外的後處理，如研磨、拋光、鍍層等，以達到最終的外觀和性能要求。

5. 品質控制

在整個加工過程中，需要進行品質控制和檢驗，以確保零件滿足設計規格和標準。

基本上鋁壓鑄是一種多功能的製造方法，具有輕量化、高強度和複雜形狀製造的能力，但在加工過程中需要謹慎控制各個步驟以確保最終產品的品質。

Question 7

商景ALUNEX 壓鑄開發流程

Accepted Answer

我們以嚴謹的鋁合金壓鑄開發方法為傲。每個流程步驟都經過精心執行，確保最終產品既符合客戶規格要求，也達到業界最高標準。我們的壓鑄開發流程包含幾個關鍵階段，全面確保所生產的每個鋁合金壓鑄零件的精確度、功能性和品質。

1. 客戶諮詢與需求分析

流程始於與客戶的詳細諮詢。在這個初始階段，我們與客戶密切合作，了解產品的需求、規格和預期用途。我們檢視設計圖面並討論重要細節，如材料選擇、零件幾何形狀、公差，以及專案相關的特殊挑戰。基於這些資訊，我們提供全面的報價和專案時程。這確保雙方在進入下一階段前對期望達成共識。

2. 生產前設計與可行性分析

專案細節確定後，我們進行全面的生產前分析，包括從製造可行性角度檢視設計。我們的專業工程師團隊執行模流分析（MFA），模擬鑄造過程並識別潛在問題，如氣泡、熱點或模具中的流動不平衡。此步驟有助於預測鑄件可能的缺陷，讓我們在模具生產開始前進行設計調整。透過分析設計的流動行為，我們優化模具以提高效率、降低成本，並防止製造過程中的缺陷。

3. 模具設計與製造

設計驗證和優化完成後，我們進入模具設計和製造階段。運用模流分析獲得的見解，我們開發專門針對產品規格訂製的模具。ALUNEX採用先進的電腦輔助設計（CAD）和電腦輔助製造（CAM）系統，確保模具精確設計。在此階段，我們格外注意確保模具材料、結構和冷卻通道都針對鑄造過程進行優化。

模具使用高精度加工設備製造，確保耐用性和長期性能。此階段需要對細節的嚴格注意，確保模具在生產週期中能產出高品質、精確的零件。

4. 原型生產與驗證

模具完成後，我們進行一系列試跑以生產初始原型。這些測試件幫助我們驗證模具功能，並檢查鑄件在尺寸精度、表面光潔度和機械性能方面是否符合所有規格。我們的工程師進行嚴格的品質檢查和物理測試，評估鋁合金壓鑄件的性能，確保符合客戶期望。

5. 製程失效模式與效應分析（PFMEA）

原型驗證完成後，我們進行PFMEA（製程失效模式與效應分析），系統性識別生產過程中的潛在風險。此分析幫助我們識別和處理可能影響最終品質或導致產品缺陷的製程相關問題。透過及早找出並處理潛在故障，我們改善製造過程，確保在整個生產過程中達到一致的高品質結果。

6. 小批量生產與製程優化

原型驗證後，我們進行小批量生產以進一步優化製程。在此階段，我們生產少量零件來微調生產參數，如溫度、壓力和週期時間。這讓我們在開始大量生產前識別和解決任何剩餘問題。我們的工程師持續監控生產過程，進行必要調整以確保最佳性能和品質。

7. 全面量產

生產過程驗證並進行必要調整後，我們進入全面生產階段。在此階段，我們開始大批量製造，按需求數量生產最終壓鑄零件。我們持續使用先進監控系統確保每個零件都符合嚴格品質標準。在整個生產過程中，我們進行定期檢查和測試以維持高標準的一致性和精度。

8. 最終品質控制與交貨

交貨前，每批鋁合金壓鑄零件都經過全面品質控制檢查。我們經驗豐富的品質控制團隊檢查每個零件的尺寸精度、表面品質和任何潛在缺陷。我們使用先進測量技術，包括三次元量測儀（CMM）和光學檢測系統，驗證所有組件都在公差範圍內並符合客戶規格。

零件通過品質檢查後，會被仔細包裝並準備交貨。我們確保零件安全包裝，並根據客戶偏好的交貨時程發送，無論是透過空運或海運，取決於急迫性和目的地。

持續支援與持續改善

商景ALUNEX致力於提供卓越的產品和服務。在從設計到交貨的整個過程中，我們的專業團隊與客戶密切合作，確保零件符合其確切規格。我們也相信持續改善，積極尋求客戶回饋以改進和提升我們的製程，用於未來專案。

透過結合先進技術、工程專業知識和以客戶為中心的方法，商景ALUNEX確保高精度鋁合金壓鑄零件的成功開發，在各種產業中提供卓越性能和耐用性。如需更多資訊，請透過電子郵件sale@alunex.com.tw聯繫。

Question 8

商景OEM/ODM專業能力：為您的電動車應用量身定制散熱片

Accepted Answer

隨著全球向可持續交通與再生能源的轉型加速，對高效熱管理系統的需求呈爆炸式成長。這一趨勢在電動車（EV）產業尤為明顯，因為有效的散熱對提升性能、安全性及元件壽命至關重要。商景運用先進的OEM/ODM技術及領先的壓鑄工藝，專為電動車行業打造高性能鋁散熱片，滿足其特定需求。

電動車散熱片的重要性

電動車搭載強大的電動馬達及高容量電池，運作時會產生大量熱能。有效的熱管理不僅關乎性能，更是保障包括電池組、逆變器與電動馬達等關鍵元件安全、效率與耐用性的基礎。

散熱片是散逸多餘熱量的關鍵元件，確保敏感零件維持在最佳工作溫度範圍內。若散熱不良，元件過熱將導致效率下降、過早故障甚至安全風險。商景提供先進的客制化散熱片解決方案，專為電動車緊湊且輕量化的空間環境，實現最大散熱效率。

商景OEM/ODM專業能力：為您的電動車應用量身打造散熱片

我們深知每款電動車因設計與應用不同，具備獨特的熱管理需求，因此提供高度量身化的OEM/ODM服務。商景內部設計、工程與製造團隊與客戶緊密合作，交付符合客戶精確規格的客製散熱片解決方案。

1. 為電動車系統量身設計

作為OEM/ODM服務的一部分，我們提供從初期設計、原型製作到量產的一條龍服務。無論您開發高性能電池、電動馬達、逆變器或充電站，我們皆可設計散熱片，完美契合系統型態與熱性能需求。設計階段結合先進模擬與熱分析，確保提供最有效的散熱解決方案。

2. 領先的壓鑄技術

我們採用先進壓鑄技術製造高精度鋁合金散熱片，嚴格符合最高品質標準。透過自動化澆鑄系統與智慧化流程控制，確保產品具備所需的精密度、耐用性與效率。壓鑄工藝亦使複雜幾何結構得以實現，提升即便空間受限應用的散熱效果。

3. 輕量、耐用且耐腐蝕

鋁材質輕且堅固，是製作電動車散熱片的理想選擇。利用高性能鋁合金，商景散熱片有助降低車輛整體重量，提高續航與能源效率，同時保持卓越導熱性。鋁材耐腐蝕特性確保散熱片在嚴苛環境中依然穩定工作，延長電動車零件壽命。

4. 適合緊湊與複雜設計的客製化

電動車系統日益緊湊，空間限制成為熱管理設計的關鍵。商景專長於製造體積小巧、效率高的散熱片，能完美整合於有限空間，同時維持優秀散熱性能。設計團隊將與客戶密切協作，兼顧空間與安裝需求，確保散熱片精準匹配特定應用。

5. 高品質嚴格測試與品管

我們的品管流程確保每個散熱片皆達結構強度與散熱效能的最高標準。從設計階段到量產完成，持續進行嚴謹測試，確保散熱片在實際使用中實現最佳熱管理。無論是電池熱控、馬達冷卻抑或逆變器散熱，我們的產品都能在整車壽命週期內保持穩定、優異的性能。

鋁散熱片：適用多種電動車應用場景

商景鋁散熱片的多樣化特性，使其適用於多種電動車核心部件，包括：

電池組：為快充與高性能電池提供高效冷卻，保障安全運行並延長電池壽命。

電動馬達：優化熱量散逸，防止高功率馬達過熱，提高效率並延長壽命。

逆變器與電力電子：客製化散熱片保護電力電子不受熱應力損害，提升能源轉換可靠度及系統穩定性。

充電站：為電動車充電基礎設施提供高性能散熱，支持更快充電與更佳能效。

攜手推動電動車熱管理革新

商景致力於推進熱管理技術，助力電動車革命。透過OEM/ODM服務及先進壓鑄技術，我們提供客製化解決方案，幫助客戶克服新一代電動車系統的熱挑戰。

隨著EV技術日益強大、高效、緊湊，散熱片在保持性能與可靠性方面的角色愈發重要。商景將全力確保您的電動車系統持續穩定安全運作。

與商景攜手，打造專屬散熱片解決方案

若您尋求高性能、客製化的電動車散熱片，商景是您值得信賴的合作夥伴。憑藉OEM/ODM專業能力、先進製造技術及對品質的堅持，我們準備為您的EV系統打造理想熱管理方案。

請立即聯繫商景，討論您的專案需求，了解我們如何助您優化電動車設計，達成效率、可靠性與耐久性的最高標準。

Question 9

商景 (Alunex) 汽車、摩托車和自行車零件的 OEM/ODM 壓鑄解決方案

Accepted Answer

在當今競爭激烈的製造環境中，生產高品質零件時，精密度、可靠性和性能至關重要。壓鑄行業的領導者商景提供跨多種應用的先進 OEM (原始設備製造商) 和 ODM (原始設計製造商) 解決方案，特別專注於汽車、摩托車和自行車領域。憑藉對創新、品質和永續發展的堅定承諾，商景確保製造商能夠為其最終產品實現卓越的設計和性能。

為什麼選擇鋁壓鑄？

鋁壓鑄是一種高效的製造工藝，將熔融金屬在高壓下注入模具中。這種方法能夠生產複雜、高精度的零件，具有出色的表面光潔度和尺寸精確度。鋁壓鑄非常適合汽車、摩托車和自行車製造等行業，這些行業通常需要輕量、耐用且複雜的組件。

商景 (Alunex)：精密度與品質的合作夥伴

商景 (Alunex) 專門提供 OEM 和 ODM 壓鑄解決方案。這些服務使客戶能夠使用現有設計或根據其特定要求創建完全客製化的零件。公司的專業知識涵蓋整個壓鑄過程，從初步設計和原型製作到大規模生產、品質控制和交付。

ODM（原廠設計製造）

對於尋求按其精確規格設計的高品質壓鑄組件的公司，商景的 OEM 服務是完美的選擇。無論是汽車引擎零件、摩托車車架還是自行車組件，商景都能生產符合嚴格行業標準的零件。公司直接與客戶合作生產符合嚴格設計指南的零件，並針對性能、減輕重量和成本效益進行優化。

主要 OEM 應用：

汽車零件： 引擎缸體、變速箱殼體、支架和外殼等零件。
摩托車零件： 引擎箱、車架和腳踏等組件。
自行車零件： 輕量耐用的組件，包括車架、踏板和花鼓。

商景壓鑄解決方案的核心優勢

1. 精密度和耐用性：商景採用最先進的壓鑄技術，確保生產的每個零件都高度精確、耐用，並能夠承受汽車、摩托車和自行車應用的嚴苛要求。

2. 成本效益高的量產：壓鑄工藝非常適合大規模生產，可以製造數千個零件，同時最大限度地減少浪費。商景利用規模經濟提供有競爭力的價格，同時保持高品質標準。

3. 可客製化設計：無論是透過 OEM 還是 ODM 服務，商景都能滿足複雜和客製化的設計，為製造商提供靈活性，並允許他們滿足特定的功能和美學要求。

4. 材料多樣性：商景提供多種材料的壓鑄服務，包括鋁、鋅和鎂合金，每種材料都有其獨特的優勢。例如，鋁重量輕、耐腐蝕且導電性高，使其成為汽車和摩托車零件的理想選擇。

5. 永續發展重點：隨著對環保製造實踐的需求不斷增長，商景已將永續方法整合到其生產流程中。公司確保採用節能壓鑄技術，並最大限度地減少和回收廢料。

汽車、摩托車和自行車零件：滿足多樣化需求的多元應用

商景的壓鑄解決方案服務於汽車、摩托車和自行車行業的廣泛領域，提供有助於提高性能、減輕重量和延長耐用性的零件。

汽車應用： 在汽車行業中，引擎缸體、變速箱外殼、結構框架和散熱片等組件對於車輛的整體性能至關重要。壓鑄提供了一種以高尺寸精密度和有競爭力的成本製造這些零件的方法。商景的解決方案符合汽車行業所需的高標準，包括對輕量化零件的需求，這些零件能夠承受極端溫度和機械應力。

摩托車應用： 摩托車需要堅固、輕量的組件，這些組件能夠承受惡劣條件同時保持性能。從引擎組件到裝飾蓋和結構元件，商景的壓鑄服務非常適合生產不僅符合安全和耐用性標準，而且還能增強摩托車整體美觀和設計的零件。

自行車應用： 隨著對高性能自行車的需求不斷增長，壓鑄提供了生產堅固、輕量和精密零件（例如車架、車輪和踏板）的理想方法。商景的壓鑄技術確保自行車組件符合強度、重量和表面光潔度的最高標準，使製造商能夠創造出吸引休閒騎手和專業人士的頂級自行車。

為什麼選擇商景 (Alunex)？

專業知識：商景擁有多年壓鑄行業經驗，確保每個專案都得到細心和精確的處理。公司對汽車、摩托車和自行車行業的特定需求有深入的了解，使其成為 OEM 和 ODM 解決方案的值得信賴的合作夥伴。

最先進的技術：商景投資於最新的壓鑄技術，實現高精度零件、快速周轉時間和成本效益高的生產流程。

端到端服務：從初步設計和原型製作到最終批量生產和品質保證，商景提供全面的服務，簡化整個製造過程。

全球影響力：憑藉強大的國際影響力，商景能夠處理大規模訂單並向世界各地的客戶提供高品質產品。

以客戶為中心的方法：商景致力於提供卓越的客戶服務，與客戶緊密合作，了解他們的獨特需求並提供滿足其特定要求的解決方案。

結論：超越製造定義未來

商景是汽車、摩托車和自行車行業壓鑄解決方案的值得信賴的領導者。透過其 OEM 和 ODM 服務，公司提供高品質、耐用且成本效益高的零件，這些零件可提升性能、減輕重量並確保使用壽命。無論您是需要客製化設計零件的製造商，還是尋找高精度 OEM 組件，商景都是您卓越壓鑄的理想合作夥伴。

選擇商景意味著確保您的產品以最高品質和精密度製造，並擁有多年經驗和尖端技術的支援。有了商景可能性是無限的——為汽車、摩托車和自行車行業的每一個角落注入創新活力。

Question 10

為什麼鋁合金是壓鑄材料的首選？

Accepted Answer

鋁合金具備多項關鍵優勢，使其成為壓鑄應用中的理想材料：

1. 輕量化

鋁材密度低，因此使用鋁合金製成的產品重量輕。這在汽車與航空航太等行業尤為重要，因為減輕重量有助提升能源效率和整體性能。

2. 優異的抗腐蝕性

鋁合金表面自然形成一層保護性的氧化膜，有效防止腐蝕，即使在嚴苛環境下也能保持良好耐久性。

3. 良好的導熱性

鋁合金能有效散熱，適用於高溫環境下的零件，例如引擎缸體、熱交換器及高性能電子元件等。

4. 強度與重量的最佳比例

鋁合金在保持輕量的同時，提供強韌耐用的結構。這對於需要承受機械應力卻又要求輕便操作的零件尤其重要。

5. 製造的多樣性與靈活性

鋁合金能輕易壓鑄成複雜形狀，且具備極佳的精密度和光滑表面。這種彈性允許生產高精度且設計精巧的客製化零件，對於要求高尺寸準確度的產業是極大的優勢。

Question 11

揭秘鋁壓鑄的未來：工業 4.0 如何革新生產效率與品質

Accepted Answer

在現今全球製造業競爭日益激烈的環境下，傳統的鋁壓鑄技術正迎來前所未有的挑戰。從持續攀升的人力成本、生產排程的靈活性不足，到日益嚴苛的品質與精密公差要求，每一個環節都考驗著企業的應變能力與市場競爭力。特別是對於追求高效能、高品質且重視技術創新的汽機車、電子、光學等高科技產業製造商而言，如何突破瓶頸、實現跨越式的成長，已成為企業永續發展的關鍵。答案，就隱藏在「工業 4.0」的浪潮之中。

工業 4.0 不僅僅是一個概念，更是一套完整的智慧製造解決方案，將數位化、自動化與智慧化深度融合，徹底改變傳統的生產模式。當這股革新力量注入鋁壓鑄產業，一場關於效率、品質與精密度的革命就此展開。傳統壓鑄工藝雖然具備成本效益的優勢，但在面對日益複雜的設計需求和高競爭市場時，其局限性逐漸顯現，例如生產效率不足、良品率不穩定，以及難以滿足對高精密製造的嚴苛要求。工業 4.0 的到來，正為鋁壓鑄領域注入新的活力，將傳統工藝轉變為高效率與高品質的智能製造模式。

當機械手臂遇上壓鑄：ABB 與 KUKA 如何重塑智慧化生產？

要實現壓鑄製程的智慧化，核心在於引進穩定、高效且精準的自動化系統。在這方面，全球工業機器人巨擘 ABB 與 KUKA 的技術，成為了推動產業升級的關鍵引擎。透過將這些頂尖的機械手臂技術無縫整合到壓鑄生產線，商景得以建構出一套完整的自動化壓鑄工作站，實現真正的智慧化生產。

從鋁錠的自動投料、模具的精準開合、液態鋁的精確注入、成品的取出與沖壓，乃至於後續的冷卻、去毛邊與 CNC 精加工，所有流程都由ABB 和 KUKA 的機械手臂無縫銜接。這些高精度、不知疲倦的「鋼鐵員工」不僅能 24 小時不間斷地執行重複性高的任務，更能以人類無法企及的穩定性與精準度，完成每一個生產指令。這不僅是簡單的取代人力，更是對生產流程的全面優化與再造。

自動化壓鑄如何帶來壓倒性優勢？

將工業 4.0 概念融入壓鑄製程所帶來的效益是全面性的，它讓鋁壓鑄生產從勞動密集型產業成功向技術密集型產業進化，具備以下幾大核心優勢：

生產效率的顯著提升與成本優化
自動化產線打破傳統人力排班的限制，能以最佳化的節拍持續運作，大幅縮短了生產週期。數據顯示，導入工業 4.0 解決方案後，生產效率平均可提升 35% 以上，同時縮短單件產品的生產周期，並顯著降低每個零件的單位成本。自動化生產還能降低人力成本，消除工人勞動力疲勞與效率波動的問題。
精密製造的穩定性與錯誤率極致降低
在汽車鋁壓鑄件和電子配件等高精度領域中，穩定性是評估壓鑄品質的關鍵標準。自動化壓鑄系統透過精密的編程與感測器監控，確保每一個動作都分毫不差，從源頭杜絕人為失誤，使錯誤率下降超過 40%。無論是第一個鑄件還是第一萬個鑄件，都能維持一致的品質標準，達到 ±0.05mm 的極高精度。通過在線檢測與分析，及時識別工藝的不穩定因素，並主動發出報警或修正操作，最終降低次品率，提高生產良率。
技術優勢轉化為市場競爭力
高效率與高品質的壓鑄技術讓製造商能夠突破產能瓶頸，更迅速地回應市場需求。不論是頂級汽車製造商對於鋁合金結構件的嚴苛要求，還是電子配件打造中的微小細節，都能幫助廠商在紅海市場中脫穎而出。在競爭激烈的市場環境中，技術創新直接轉化為企業競爭力，使採用工業 4.0 壓鑄技術的製造商能夠迅速響應市場需求變化，提供更輕量、更精密的鋁合金壓鑄件。

展望未來：攜手邁向智慧壓鑄新紀元

工業 4.0 的快速發展，將持續為製造業帶來變革，而鋁壓鑄作為高科技產業不可或缺的一環，正迎來前所未有的發展機遇。隨著更多先進技術的引入，未來的壓鑄產品有望達到更高的技術標準與市場需求。如果您正在尋找解決鋁壓鑄生產挑戰的方案，或希望率先採用工業 4.0 技術於生產線中，商景隨時為您提供專業的諮詢與全套解決方案。我們的目標是透過技術創新，讓您的企業立於市場的技術前沿，實現效率與品質的雙重躍升。一同擘劃鋁壓鑄的未來藍圖，迎接智慧製造新時代的到來。

Question 12

電動車與新能源浪潮下的鋁壓鑄新機遇：輕量化如何定義未來移動？

Accepted Answer

全球電動車（EV）與新能源車輛（NEV）產業正經歷前所未有的蓬勃發展，汽車行業的百年變革已然拉開序幕。根據市場預測，電動車年銷量在未來幾年將持續高速增長，這不僅意味著動力系統的革新，更是整車設計與製造理念的全面重塑。在這場綠色革命中，「輕量化」已成為車輛設計與製造的核心驅動力，它不僅能有效提升續航里程，優化能源效率，更能塑造新能源移動的未來。鋁壓鑄技術，憑藉其卓越的輕量化特性、出色的散熱性能以及極高的尺寸精確度，在此過程中扮演著關鍵角色，尤其是在電池模組、馬達殼體及車身結構零件的設計與製造中，為滿足輕量化與高效能的需求提供了創新解決方案。

全球電動車市場的快速增長：對輕量化的迫切需求

新能源技術的推廣、碳中和政策的推進，以及消費者對於可持續發展與高效能車輛的偏好，使電動車市場進入快速增長期。然而，電動車目前仍面臨三大核心挑戰：

續航力的提升：車輛重量直接影響電池的消耗率和續航表現，減重成為解決方案的核心。每一公斤的減重都直接關聯著續航里程的增加，從而緩解消費者的里程焦慮。
散熱效率的優化：電動車中的電池、馬達及電控系統在高速運轉時會產生大量熱能，需要高效的散熱性能以確保穩定運行、延長組件壽命並維持最佳性能。
結構強度與安全性：在實現輕量化的同時，電動車仍需確保車輛在碰撞時能提供足夠的強度，以保護乘客安全。

鋁合金材料因其高強度、低密度、優異的散熱性與耐腐蝕性，被視為實現輕量化的最佳材料。而鋁壓鑄技術能夠將鋁合金製成極薄且結構穩定的複雜零件，正好滿足了電動車對性能與設計的多重要求。

商景的技術優勢：滿足電動車產業需求

作為鋁壓鑄領域的技術領導者，商景深刻了解電動車市場對創新材料與製造工藝的需求，並通過以下方式實現領先佈局：

高精度壓鑄與智慧化生產線：採用全球頂尖的高壓壓鑄機與智慧化管理方案，確保生產的每個步驟均達到高尺寸精度與表面品質，部分甚至可達微米級別。自動化生產線的運行不僅提升效率，還將次品率降至最低，確保每一件產品的最高強度與穩定性。
材料技術的領先地位：專注於高強度鋁合金材料的開發與應用，確保壓鑄產品在輕量化的同時，具備卓越的抗變形與耐用性能，滿足客戶對尺寸穩定性與安全性的需求。其開發的專利處理工藝能使材料強度提升達20%，同時保持優異的導熱性能。
專業的客制化解決方案：無論是電池殼體還是馬達殼體，商景都能根據客戶的需求，提供量身設計的專業定制化產品，幫助客戶解決具體輕量化與散熱效率的痛點。

電動車鋁壓鑄的未來趨勢

鋁壓鑄在電動車領域的應用潛力將持續擴大，幾項重要技術趨勢值得關注：

一體化壓鑄技術的普及：以「一體化壓鑄」（Giga Casting）為代表的技術，正引領新一輪的製造業革命。它能將多個結構件（如後車身底板）整合為一個大型零部件，顯著降低整車零件數量，同時提高裝配效率與品質穩定性。這不僅大幅提升生產效率，降低製造成本，更能顯著增強車身剛性與安全性能。
循環經濟與永續材料的發展：隨著電動車製造對可持續發展的關注日益增加，鋁材料的可回收性成為其重要優勢。未來，壓鑄鋁製品的回收與再利用將進一步推動循環經濟模式的實現，符合日益嚴苛的節能減排法規。

鋁壓鑄與新能源移動的結合

電動車與新能源技術的崛起正在重新定義未來移動，而鋁壓鑄技術作為輕量化與高效製造的核心支柱之一，已成為產業升級的關鍵。隨著電動車市場的不斷釋放潛力，採用商景的專業鋁壓鑄技術，將幫助您的企業在這場技術與市場競爭中佔據領先地位。我們誠邀電動車 (EV)、新能源車輛 (NEV) 產業的研發、設計、採購部門，以及相關電池、電機、電控系統供應商與商景聯繫，共同探索新能源車輕量化與鋁壓鑄創新的無限可能。

Question 13

供應鏈韌性與在地製造：疫情後，為何「台灣製造」的鋁壓鑄件更受青睞？

Accepted Answer

近年來，全球供應鏈面臨前所未有的挑戰，從疫情造成的物流中斷到地緣政治緊張，都使得企業重新評估其供應鏈策略。對於國際採購商與跨國企業而言，供應鏈的韌性與風險管理已成為首要考量。在此背景下，「台灣製造」的鋁壓鑄件因其獨特優勢，正受到全球市場的高度青睞。

全球供應鏈挑戰凸顯「韌性」的重要性

要疫情期間，全球企業經歷了生產停滯、交期延誤等困境，凸顯了過度依賴單一供應來源的風險。如今，分散採購與區域化製造已成為企業降低供應鏈風險的核心策略。台灣憑藉其靈活的生產體系與高水準的製造技術，成為解決這一挑戰的理想選擇。

台灣製造的鋁壓鑄件：品質、效率與可靠性的絕佳平衡

台灣壓鑄產業擁有深厚的技術積累，其產品在全球市場上以高精度、卓越的表面處理和穩定的良率而聞名。選擇台灣壓鑄供應商具有以下核心優勢：

高品質製造：台灣壓鑄供應商普遍採用先進的壓鑄技術與嚴格的品質管理標準，能提供符合國際認證的高性能產品，滿足多樣化市場需求。
穩定性與快速響應：面對全球供應鏈的突發狀況，台灣製造展現出極高的應變能力。台灣鋁壓鑄廠能根據客戶需求快速調整生產計畫，確保供貨穩定且交期準時，有效降低供應鏈斷裂的風險。
技術創新與持續改進：台灣壓鑄企業積極投入研發，實現了異形結構件、薄壁零件以及一體化壓鑄的技術突破，能有效滿足國際品牌對創新設計與高效能零件的需求。

商景：從設計到製造的解決方案專家

作為台灣鋁壓鑄領域的技術領導者，商景結合尖端壓鑄技術、智慧化生產設備與全方位的客戶服務，成為全球採購商的理想合作夥伴。商景擁有完整的垂直整合生產線，從模具設計、壓鑄成型到後處理加工，全程在台灣本地完成，大幅降低了跨國物流風險。這確保了即使在全球供應鏈動盪時期，客戶的訂單依然能夠準時交付。

分散採購：明智的風險管理策略

後疫情時代，具備風險抗壓能力的供應鏈布局已成為不可或缺的戰略。將台灣納入供應鏈版圖，不僅能為採購商提供具競爭力的產品解決方案，更能透過穩定性增強供應鏈的安全性與韌性。商景邀請您一同攜手，探索台灣「高品質、高可靠」鋁壓鑄製造帶來的價值與機遇。

Question 14

從概念到量產：AI 時代下複雜工業設計如何透過專利壓鑄工藝實現？

Accepted Answer

在 AI 輔助設計工具日益普及的時代，工業設計師與工程師得以創造出前所未有、極其複雜且具備高度創新性的產品結構。這些設計經常包含仿生形態、拓撲優化結構、超薄壁或多腔體等特性，儘管在視覺上與功能性上表現卓越，卻往往因傳統製造工藝的限制而難以實現。如何將這些 AI 驅動的設計藍圖有效轉化為可量產的實體產品，已成為當代工業設計與製造領域亟需克服的挑戰。

商景的專利壓鑄工藝：複雜設計的實現者

面對這些高難度壓鑄挑戰，商景憑藉其獨特的專利鑄造流程設備，成功搭建起從創意概念到批量生產的橋樑。這套專利技術不僅是一系列設備的組合，更是一種整合了精密模具設計、精準金屬流動控制與智慧化生產監控的創新方法論。它讓商景能夠克服傳統壓鑄在處理異形結構件、薄壁零件或多腔體零件時的限制，實現前所未有的精度與複雜度。

異形結構與極薄壁的突破：商景的專利工藝透過精確控制熔融金屬的流動、壓力與冷卻速度，即使是壁厚不足 1 毫米或形狀極度不規則的部件，也能確保金屬填充飽滿，避免縮孔、氣孔等缺陷，同時維持高尺寸穩定性。
多功能與多腔體設計：針對具備複雜內部結構或需整合多重功能的零件，商景能透過專利模具設計與精密抽芯技術，實現內部中空或多腔體的精準成型，滿足散熱、流體傳輸等多元需求，顯著縮短生產週期並降低成本。
製程優化與智能監控：商景的生產線整合了智慧化監控技術，能實時分析壓鑄參數並進行自動調整，進一步提升成品質量與生產效率，特別適合處理對精度要求極高的創新設計。

協同合作：將看似不可能的設計化為現實

商景不僅是製造商，更是客戶產品開發階段的重要策略夥伴。我們深知，將 AI 設計的潛力完全釋放，需要設計與製造的緊密結合。從概念初期，商景的專業工程團隊便會與客戶的設計師及研發人員緊密合作，進行深入的製造可行性評估與模流分析。這種前置性的協同作業，能夠在設計階段就預見並解決潛在的製造難題，大幅縮短從設計到量產的週期。

某高科技公司利用 AI 設計了一款極度輕量化、擁有仿生骨骼般複雜內部結構的機身部件。多家傳統製造商因其超薄壁與異形內部流道而拒絕。商景團隊在接收到此挑戰後，利用其專利鑄造流程，重新規劃模具澆道與冷卻系統，並精確控制壓鑄參數。最終，成功將這份看似無法實現的設計圖紙，轉化為兼具輕量化、結構強度與高品質的量產鋁壓鑄件，為客戶帶來了市場上的競爭優勢。

挑戰極限，成就卓越

在 AI 驅動的設計新時代，製造的界限正不斷被重新定義。商景秉持「沒有不可能」的創新精神，將每一次的高難度壓鑄視為突破自我的機會。我們鼓勵工業設計師、產品開發工程師與研發部門主管，大膽提出最具挑戰性的設計構想。以專利鑄造流程與深厚的模具設計和製程優化專業能力，成為您將創意從概念推向最終產品的堅實後盾。